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同步-同步齒型帶t10-同步帶免費(fèi)開模 航銳 ：

5 試驗(yàn)程序

5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,，將試樣另一端的第 l 個(gè)齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,，對(duì)試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,，然后鎖定壓緊輪的位置,。

注：對(duì)雙面齒同步帶,，可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,，使二者的齒扣合，再行夾緊,。

5 . 2 起動(dòng)試驗(yàn)機(jī),，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動(dòng)速度剪切帶齒，在剪切過程中,，壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無相對(duì)滑動(dòng),，記錄剪切過程中的拉力。

5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個(gè)帶齒,，進(jìn)行完上述截切操作后的試樣,，其端部仍應(yīng)是 1 個(gè)完整的齒槽底部。

5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個(gè)帶齒的剪切試驗(yàn)．

6 結(jié)果計(jì)算

6 . 1 計(jì)算 5 個(gè)帶齒各自所受剪切力的平均值．

6 ,， 2 按下式計(jì)算齒剪切強(qiáng)度,，作為試驗(yàn)結(jié)果：

式中：S---齒剪切強(qiáng)度,，圓型齒同步帶,， kN / cm

         F--- 5 個(gè)帶齒剪切力的平均值， kN

         b ---試樣寬度,， cm

(2)為同步帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選用面料材料,。

該布的主要功能是保護(hù)牙齒和強(qiáng)度層，提高牙齒的剪切力和耐磨性,，減少齒面摩擦系數(shù),，同步，降低噪聲,，提高傳動(dòng)效率,。因此請(qǐng)求布材料具有良好的強(qiáng)度和耐磨性，能承受強(qiáng)大的剪切作用,，而且保證縱向斷裂伸長率100%

~同步同步

150%,，并可對(duì)固化溫度高于160℃。尼龍具有良好的強(qiáng)度和耐磨性,，斷裂伸長率比聚酯纖維,，8m同步帶齒型尺寸，耐熱性優(yōu)于氨綸(200℃),，梯型齒同步帶輪表示方法,，并能滿足同步帶布材料的要求。比較了德國進(jìn)口的高彈性尼龍織物,。

同步帶易斷易脫落的原因及對(duì)策

一,、易斷的原因及方法

1、 過載-----更改設(shè)計(jì),，加大同步帶尺寸

2,、 由于機(jī)械事故而過載-----防止事故再次發(fā)生

3、 由于沖擊過大而過載----更改設(shè)計(jì)或消除沖擊負(fù)荷

4,、 同步帶輪直徑小-------更改設(shè)計(jì),，使用直徑大的帶輪

5、 皮帶折彎------注意使用

6,、 皮帶運(yùn)行到凸緣上------再次調(diào)整對(duì)中,，重新檢查凸緣形狀

7,、 嵌入異物-------改善環(huán)境或設(shè)置防護(hù)罩

8、 由于線芯腐蝕而輕度降低(鋼)------改善環(huán)境或更改芳綸纖維線繩,、不銹鋼線芯

9,、 同步帶材質(zhì)韌性不夠輕微一點(diǎn)外傷就易斷裂--------選擇韌性較好的材質(zhì).

10、轉(zhuǎn)速及移位速度較快造成同步帶受力大--------- 將轉(zhuǎn)速及移位速度調(diào)整適當(dāng)

11,、長期使用材質(zhì)老化------- 應(yīng)有計(jì)劃地將同步帶定期更換

12,、同步帶太長或太短/負(fù)載大-------- 盡量定期點(diǎn)檢停機(jī)列入必點(diǎn)檢項(xiàng)目